紅豆品牌是我們以往常?？吹降昀掀放?，包括“紅豆男裝”、“紅豆居家”、“紅豆家紡”、“紅豆童裝”等這些遍地開花的紅豆集團旗下品牌，不斷加深著我們腦海中對其是紡織服裝行業的“老大哥”的印象。

這家在無錫本地落地開花的企業，憑借純熟的紡織工藝和優質的服裝質量，建立起良好的口碑，成長為一棵參天大樹，位居中國民營企業500強前列。歷經60多年風雨，這棵“大樹”生機勃勃，不斷煥發活力，新的枝椏隨之綻出——2017年，紅豆工業互聯網公司（以下簡稱：紅豆工業互聯）成立。四年的時間，其成為這棵大樹上最有力量的枝干之一。

對內，互聯網平臺為集團賦能，利用信息化技術，從服裝的智能定制以及5G智能車間的改造，到服裝的設計、生產、銷售整體聯通，將智能制造融進“紅豆”這個大家族的方方面面。

對外，這一開放性的紡織服裝行業工業互聯網平臺蘊含著一個核心關鍵詞：開放共贏。對于整個行業來說，該平臺能夠為中小型企業提供數字化轉型服務，實現智能設計、智能生產、智能服務、智能產品等數字化改造，為制造型企業描摹一個富有創新力的未來。

新機遇平臺破土而出

2017年，工業互聯網熱潮開始翻涌，國務院正式發布 《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》，提出增強工業互聯網產業供給能力，持續提升我國工業互聯網發展水平，形成實體經濟與網絡相互促進、同步提升的良好格局。

工業4.0、智能制造、工業互聯網……各種名詞都表明中國制造業正在借助新技術實現轉型升級。在紡織服裝行業深耕60多年，紅豆集團深諳這個行業發展的一些特點：高度市場化、需求龐大且無可取代、生產模式相對傳統。

如何為“舊模式”注入“新活力”呢？紅豆集團迫切地想要尋找一個突破口。這時，紅豆集團發現，加速升級產業信息化建設，工業互聯網或許是一條可行之路。紅豆集團黨委書記、董事局主席周海江曾表示，紡織行業是一個最有可能通過技術改造而新生的行業，紅豆要想走的遠，必須牢牢抓住時代變革趨勢，積極布局工業互聯網，大力推進平臺建設。

在此背景下，紅豆工業互聯應運而生。作為傳統企業在數字化轉型上的首次嘗試，紅豆工業互聯經歷了一段艱難的初創期。畢竟“工業互聯網+紡織服裝”這一新方向尚未有過先例，并且在互聯網領域，靠著針織內衣起家的紅豆集團更是一個“門外漢”。

“當時智能穿戴整個行業就是一個世界性難題，大家都在研究，但產品落地較難，真正在這個領域一直堅持下去的公司少之又少。”紅豆工業互聯總經理奚豐透露，成立之初，公司團隊也是摸著石頭過河。

盡管在發展初期缺乏人才和技術的支撐，但是在集團的大力支持下，紅豆工業互聯開始了不懈的探索，一路“過關斬將”，時至今日成為行業領先——公司也于2019年通過國家高新技術企業認定，其打造的國內首個紡織服裝工業互聯網平臺，紅豆紡織工業互聯網平臺，入選國家工信部工業互聯網平臺集成創新應用試點示范項目，也是唯一平臺類入選項目。

從打造智能車間到為智能穿戴賦能，這些年來紅豆工業互聯不僅僅是在為集團效益發力，也為集團黨建工作注入更多的“創新”。

智能定制開啟紡織行業新大門

日前，“服務型制造萬里行——走進江蘇無錫”活動在無錫成功舉辦。會上，中國服務型制造研究院首席經濟學家羅仲偉指出，過去多以生產者為導向，現在則要以消費者、市場需求為導向，并以新一代數字智能技術和互聯網技術的創新應用為支撐。由此可見，科技服務型制造是先進制造業和現代服務業深度融合的重要方向。

隨著消費者的不斷年輕化，紅豆集團知道只有不斷推陳出新才能滿足消費者個性化、多樣化、差別化的需求。“智能定制”就是一把開啟紡織行業新大門的鑰匙。

走進無錫市區的一家紅豆股份旗艦店，首先映入眼簾的是一面“魔法”穿衣鏡。站在鏡子前，點擊屏幕上的按鈕，就會跳出來一件襯衫并“穿”在你的身上。舉手投足間衣隨人動，虛擬出了“穿”的效果。“智能試衣間”的試穿體驗，正是紅豆工業互聯為走出一步“智化”的縮影。

對于紅豆工業互聯來說，是這場藍海中的先行者，2019年12月，紅豆男裝正式上線“輕定制”小程序，消費者可以在小程序上發布需求，經過智能量體、智能打版、數據自動分發、平臺工廠接收數據進入生產、成衣配送等環節，完成服裝個人定制全過程。

其中，“智能量體”應該是紅豆工業互聯最為自豪的技術。奚豐告訴我們，智能量體倉可以通過激光3D量體可以實現720度可視化量體，根據用戶選擇的版型自動生成符合用戶身體尺寸的樣板。目前智能定制可以實現1分鐘量體——2分鐘出版，3天內發貨，7日內全國必達的服務體驗。

而一分鐘的量體的背后，是團隊超過10000小時鉆研，精細化的裁剪配合優質的設計，紅豆工業互聯為整個定制行業樹立了一塊“金字樣板”。
如今在智能穿戴設備方面，紅豆工業互聯研制的動態心電監護跑步衣、釋壓助眠智能乳膠枕兩款產品獲得了中國紡織工業聯合會2020年度十大類紡織創新產品榮譽稱號。“擁抱數字化，就是要讓我們生產的衣服更‘懂’人。”總經理奚豐道出了企業的初衷。

制衣車間里的“科技感”

在去年的TSCI上海國際服裝紡織供應鏈工業博覽會上，紅豆工業互聯的智創云、智能定制AI量體倉、智慧生產AGV小車、數字化管理平臺5G專網+邊緣云計算等一系列服裝產業轉型升級的前沿應用在207㎡超大展區里大放異彩。

在這里我們能夠感受到，實現優質的客戶體驗不僅是前端的服務品質的提升，更加是后端生產的高效協同。

AGV小車是智能車間里未來的“新寵”，相關技術人員我們，傳統的AGV小車是需要鋪排專屬的通道的，利用芯片小車知道該往哪走，但這種模式對于工人多、空間不寬敞的制衣車間來說并不適用。因此，在紅豆工業互聯看來，適用于制衣車間的AGV小車一定是靈活且不受限制的——能夠在車間里在衣服和操作工人間“行走自如”。

盡管AGV小車是“最終理想”，但并不影響目前紅豆的生產車間，已經是滿滿的“科技感”：走進“智能車間”，每位制衣工人的工位上，都有一塊顯示屏，上面顯示了每件衣服需要完成的工藝，包括工人每天完成的工作量、工資收益等都會被記錄。

在流水線上，已經充分體現了“智能”二字——讓人“找”衣服，變成了衣服“找”人。裁剪好的不同款式、不同顏色的面料，會依次匹配給最擅長此工序的作業人員進行操作生產，達到在單位時間內的效能最大化。相關負責人告訴我們，自智能車間投產后，生產效率提高了20%、交貨周期縮短40%?！?/p>

同時柔性矩陣智造技術還能夠通過降低換線成本，做到隨時可以進行無損插單作業，相關人員介紹道：“以前從前道工序到后道工序轉運過程中，需要通過人工搬運，現在通過自動化流水線，系統會自動安排到對應的工位。“

小訂單生產能力、并行生產能力、快反追單能力，這就是柔性生產——在“質量 、成本、交期保持一致”前置條件下，讓企業的生產線具備在大批量生產和多個小批量生產之間任意轉換和組合的一種能力，使企業“開源”和“節流”，獲取最大利益。

當下，中國正處在“服裝制造大國”向“服裝智造強國”轉型的關鍵節點，而智能制造一定會是傳統服飾業發展的重要方向，而紅豆工業互聯作為“第一個吃螃蟹的人”，可以說已經讓紅豆成為紡織制造業轉型升級的“燈塔”企業。